咨詢熱線
18916546007
18916546007
當(dāng)前位置：首頁 > 產(chǎn)品中心 > 化工泵 > IH型化工泵|不銹鋼離心泵
產(chǎn)品分類
Product classification相關(guān)文章
RELATED ARTICLES詳細(xì)介紹
IH型化工泵|不銹鋼離心泵-簡介
IH型化工泵是單級單吸懸臂式離心泵，其標(biāo)記額定性能點(diǎn)和尺寸等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858-1975（E），是一種用以取代F型耐腐蝕泵更新?lián)Q代的節(jié)能產(chǎn)品，適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送溫度在-20℃～105℃的腐蝕性介質(zhì)或物理、化學(xué)性能類似于水的介質(zhì)。
IH型化工泵的性能范圍（按設(shè)計(jì)點(diǎn)）
流量Q：6.3～400 m³/h
揚(yáng)程H：5～125m
泵的工作設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa
用戶可根據(jù)被輸送介質(zhì)的腐蝕性程度對泵的過流部分主要零件選用不同材料。泵的過流部分主要零件的材料及其代號有下列五種：
IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃，需要時采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質(zhì)溫度為20℃～+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕 的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。
IH型化工泵-性能范圍： 流量Q：6.3～400m3/h 揚(yáng)程H：5～132m 轉(zhuǎn)速n：2900、1450r/min 配帶功率：0.55～110KW 進(jìn)口直徑：50～200mm 工作壓力：1.6Mpa IH型化工泵有29個基本型，其中22個雙速（2900、1450r/min）經(jīng)過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后，達(dá)112個規(guī)格。 泵的結(jié)構(gòu)： 泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 泵的軸封型式： | ||||||||||||||||
 |
|
例如：IH50-32-160 |
|
IH型化工泵 | |||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
|
型號 |
轉(zhuǎn)速 |
流量（m3/h） |
流量（L/S） |
揚(yáng)程
（m） |
效率
（%） |
軸功率
（Kw） |
配用功率 |
汽蝕余量（m） |
重量
（kg） | ||
|
介質(zhì)密度 | |||||||||||
|
1.0 |
1.35 |
1.85 | |||||||||
|
IH50-32-125 |
2900 |
12.5 |
3.47 |
20 |
51 |
1.33 |
2.2 |
6.0 |
4.0 |
2.0 |
45 |
|
1450 |
6.3 |
1.74 |
5.0 |
45 |
0.19 |
0.55 |
0.55 |
0.55 |
2.0 |
45 | |
|
IH50-32-160 |
2900 |
12.5 |
3.47 |
32 |
46 |
2.37 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
2.0 |
49 |
|
1450 |
6.3 |
1.74 |
8.0 |
40 |
0.34 |
0.55 |
0.75 |
1.1 |
2.0 |
49 | |
|
IH50-32-200 |
2900 |
12.5 |
3.47 |
50 |
39 |
4.36 |
5.5 |
7.5 |
11 |
2.0 |
59 |
|
1450 |
6.3 |
1.74 |
12.5 |
33 |
0.65 |
1.1 |
1.1 |
1.5 |
2.0 |
59 | |
|
IH50-32-250 |
2900 |
12.5 |
3.47 |
80 |
33 |
8.25 |
11 |
15 |
18.5 |
2.0 |
93 |
|
1450 |
6.3 |
1.74 |
20 |
27 |
1.27 |
2.2 |
2.2 |
3.0 |
2.0 |
93 | |
|
IH65-50-125 |
2900 |
25 |
1.53 |
2.0 |
62 |
2.2 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
2.0 |
47 |
|
1450 |
12.5 |
6.94 |
5.0 |
55 |
0.31 |
0.55 |
0.55 |
0.75 |
2.0 |
47 | |
|
IH65-50-160 |
2900 |
25 |
2.78 |
32 |
57 |
3.82 |
5.5 |
7.5 |
11 |
2.0 |
53 |
|
1450 |
12.5 |
6.94 |
8.0 |
51 |
0.53 |
0.75 |
1.1 |
1.5 |
2.0 |
53 | |
|
IH65-40-200 |
2900 |
25 |
2.92 |
50 |
52 |
6.55 |
11 |
11 |
15 |
2.0 |
63 |
|
1450 |
12.5 |
6.94 |
12.5 |
46 |
0.93 |
1.5 |
2.2 |
2.2 |
2.0 |
63 | |
|
IH65-40-250 |
2900 |
25 |
2.92 |
80 |
46 |
46 |
15 |
3.0 |
30 |
2.0 |
99 |
|
1450 |
12.5 |
6.94 |
20 |
39 |
39 |
2.2 |
37 |
4.0 |
2.0 |
99 | |
|
IH65-40-315 |
2900 |
25 |
3.06 |
125 |
39 |
39 |
30 |
5.5 |
55 |
2.0 |
116 |
|
1450 |
12.5 |
6.94 |
32.0 |
33 |
33 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
2.0 |
116 | |
|
IH80-65-125 |
2900 |
50 |
13.9 |
20 |
69 |
3.95 |
5.5 |
7.5 |
11 |
3.0 |
52 |
|
1450 |
25 |
6.94 |
5.0 |
64 |
0.53 |
0.75 |
1.1 |
1.5 |
2.5 |
52 | |
|
IH80-65-160 |
2900 |
50 |
13.9 |
32 |
67 |
6.5 |
11 |
11 |
15 |
2.3 |
57 |
|
1450 |
25 |
6.94 |
8.0 |
62 |
0.88 |
1.5 |
1.5 |
2.2 |
2.3 |
57 | |
|
IH80-50-200 |
2900 |
50 |
13.9 |
50 |
63 |
10.8 |
15 |
18.5 |
30 |
2.5 |
65 |
|
1450 |
25 |
6.94 |
12.5 |
54 |
0.83 |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
2.0 |
65 | |
|
IH80-50-250 |
2900 |
50 |
13.9 |
80 |
58 |
18.8 |
30 |
37 |
45 |
2.5 |
103 |
|
1450 |
25 |
6.94 |
20 |
52 |
2.62 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
2.0 |
103 | |
|
IH80-50-315 |
2900 |
50 |
13.9 |
125 |
52 |
32.73 |
45 |
55 |
75 |
2.0 |
121 |
|
1450 |
25 |
6.94 |
32 |
48 |
4.54 |
7.5 |
7.5 |
11 |
2.0 |
121 | |
|
IH100-80-125 |
2900 |
100 |
27.8 |
20 |
73 |
7.47 |
11 |
15 |
18.5 |
4.5 |
57 |
|
1450 |
50 |
13.9 |
5.0 |
68 |
1.0 |
1.5 |
2.2 |
3.0 |
3.5 |
57 | |
|
IH100-80-160 |
2900 |
100 |
27.8 |
32 |
73 |
11.9 |
15 |
22 |
30 |
4.3 |
87 |
|
1450 |
50 |
13.9 |
8.0 |
69 |
1.58 |
2.2 |
3.0 |
4.0 |
3.4 |
87 | |
|
IH100-65-200 |
2900 |
100 |
27.8 |
50 |
72 |
18.9 |
30 |
37 |
45 |
3.9 |
96 |
|
1450 |
50 |
13.9 |
12.5 |
68 |
2.5 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
2.5 |
96 | |
|
IH100-65-250 |
2900 |
100 |
27.8 |
80 |
68 |
32.0 |
45 |
55 |
75 |
3.6 |
115 |
|
1450 |
50 |
13.9 |
20 |
63 |
4.3 |
5.5 |
7.5 |
11 |
2.5 |
115 | |
|
IH100-65-315 |
2900 |
100 |
55.6 |
125 |
62 |
54.9 |
75 |
90 |
132 |
3.2 |
166 |
|
1450 |
50 |
27.8 |
32 |
58 |
7.5 |
11 |
15 |
18.5 |
2.0 |
166 | |
|
IH125-100-200 |
2900 |
200 |
55.6 |
50 |
77 |
35.4 |
45 |
55 |
90 |
5.0 |
99 |
|
1450 |
100 |
27.8 |
12.5 |
73 |
4.66 |
7.5 |
11 |
15 |
2.9 |
99 | |
|
IH125-100-250 |
2900 |
200 |
55.6 |
80 |
75 |
58.1 |
11 |
110 |
132 |
4.5 |
151 |
|
1450 |
100 |
27.8 |
20 |
72 |
7.56 |
132 |
15 |
18.5 |
2.3 |
151 | |
|
IH125-100-315 |
2900 |
200 |
55.6 |
125 |
72 |
94.56 |
18.5 |
160 |
220 |
4.5 |
166 |
|
1450 |
100 |
27.8 |
32 |
65 |
13.41 |
18.5 |
22 |
30 |
2.8 |
166 | |
|
IH125-100-400 |
1450 |
100 |
27.8 |
50 |
55 |
14.74 |
18.5 |
30 |
37 |
2.5 |
211 |
|
IH50-125-250 |
1450 |
200 |
55.6 |
20 |
77 |
14.1 |
30 |
30 |
37 |
2.5 |
165 |
|
IH50-125-315 |
1450 |
200 |
55.6 |
32 |
75 |
23.2 |
30 |
37 |
55 |
2.8 |
196 |
|
IH50-125-400 |
1450 |
200 |
55.6 |
50 |
70 |
38.9 |
55 |
75 |
90 |
2.8 |
238 |
|
IH200-150-250 |
1450 |
400 |
111.1 |
20 |
77 |
28.3 |
37 |
55 |
75 |
2.5 |
195 |
|
IH200-150-315 |
1450 |
400 |
111 |
32 |
79 |
44.1 |
55 |
75 |
110 |
4.0 |
269 |
|
IH200-150-400 |
1450 |
400 |
111 |
50 |
78 |
39.8 |
90 |
132 |
160 |
3.5 |
290 |
|
拆卸與裝配 拆卸：
由于采用了加長聯(lián)軸器，拆卸泵時，不必拆卸進(jìn)、出口管路，泵體和電機(jī)，只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉(zhuǎn)子部件，進(jìn)行維修、保養(yǎng)。
1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤滑油。（注： 如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下）。
2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。
3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
4、將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動，然后再拆下機(jī)械密封端蓋，將機(jī)械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機(jī)械密封拆開。
如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。
如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意不同的拆卸方法。
5、拆下中間支架與懸架支架。
6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。
8、從泵軸上拆下軸承。
裝配
與拆卸程序相反進(jìn)行。
起動、運(yùn)行和停止 1. 起動前準(zhǔn)備
1） 起動前要把泵和現(xiàn)場清理千凈。
2） 檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量<油面在油位計(jì)中心線2mm左右）油位計(jì)是否完好。
3） 未接聯(lián)軸器前檢查原動機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。
4） 在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。
5） 泵在吸上情況下使用，起動前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。
6） 起動前檢查基礎(chǔ)螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。
2. 起動
1） 關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)和出水閥門、（如有旁通管、此時也應(yīng)關(guān)閉。>起動電機(jī)（先點(diǎn)動、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運(yùn)行。），然后打開進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3分鐘。
2） 起動過程中要時時注意原動機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米，測定部位是軸承座。
3） 密封情況：機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。
3. 運(yùn)行
1） 經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過75℃>及油位計(jì)供油情況。<一般每運(yùn)行1500小時后，要全部更換潤滑油一次>。
2） 不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。
3） 泵不宜在低于30%殳計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。
4） 注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時消除或停車檢查。
4. 停止
1） 緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥<如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。
2） 切斷電源
3） 如果密封采用外部引液時，還要關(guān)閉外引液閥門。
4） 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。
5） 如果長時間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢I |
注意事項(xiàng)
故障與排除
|
故障的可能原因 |
泵輸不出液體 |
流量、揚(yáng)程不足 |
功率消耗過大 |
產(chǎn)生振動及躁音 |
密封處泄漏過多 |
軸封（包括填料函）發(fā)熱 |
泵過份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動 |
軸承發(fā)熱及軸承磨損 |
消除方法 |
|
泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣 |
0 |
0 |
|
0 |
|
|
|
|
重新灌泵排除空氣 |
|
吸上揚(yáng)程過高或灌注高不夠 |
0 |
0 |
|
0 |
|
|
|
|
降低泵位，增加進(jìn)口處壓力 |
|
吸入管經(jīng)過小或有雜物諸塞 |
0 |
0 |
|
0 |
|
|
|
|
加大吸入管徑，清除#塞 |
|
吸入管浸入深度不夠或漏氣 |
0 |
0 |
|
|
|
|
|
|
增大浸入深度或檢修管路 |
|
轉(zhuǎn)速過高或過低 |
0 |
0 |
0 |
|
|
|
|
|
按規(guī)定要求檢查原動機(jī)轉(zhuǎn)速 |
|
泵轉(zhuǎn)向不對 |
0 |
0 |
|
|
|
|
|
|
調(diào)整轉(zhuǎn)向 |
|
總揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符 |
0 |
0 |
0 |
|
|
|
|
|
降低吐出系統(tǒng)阻力或高度 |
|
介質(zhì)重度與粘度與果要求不符 |
0 |
0 |
0 |
|
|
|
|
|
應(yīng)進(jìn)行換算 |
|
在流量過小時運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動 |
|
|
|
0 |
0 |
|
0 |
0 |
加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管 |
|
泵與電機(jī)軸線不一致或軸穹曲 |
|
|
0 |
0 |
|
0 |
0 |
0 |
校正 |
|
轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨擦 |
|
|
0 |
0 |
|
|
0 |
0 |
檢修泵或改善使用.工況 |
|
軸承磨損嚴(yán)重或損壞 |
|
|
|
0 |
|
0 |
0 |
0 |
更換之 |
|
密封環(huán)磨損過多 |
|
0 |
0 |
|
|
|
|
|
更換之 |
|
軸套、＇填料或動靜钚磨損過多 |
|
|
0 |
|
0 |
0 |
0 |
|
更換之 |
|
填料<或機(jī)械密封）選用或安裝不當(dāng) |
|
|
0 |
|
0 |
0 |
0 |
|
按使用要求重新選用或安裝 |
|
轉(zhuǎn)動部分不平衡引起振動 |
|
|
|
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
檢查原因設(shè)法消除 |
|
油室油量過多（或油過臟） |
|
|
0 |
0 |
|
|
|
0 |
按油位要求計(jì)加油〖或換新油> |
|
管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞 |
0 |
0 |
|
0 |
|
|
|
|
檢查并排除 |
|
密封液壓力不當(dāng) |
|
|
|
|
0 |
0 |
|
|
應(yīng)按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa |
|
填料壓蓋過緊或過松 |
|
|
0 |
|
0 |
0 |
|
|
適當(dāng)調(diào)整之 |
產(chǎn)品咨詢
公司地址：上海市青浦區(qū)嘉松中路3566號
公司郵箱：815510555@qq.com
公司傳真：021-67668669
在線咨詢
